采购供应商管理：供应商评估和控制的关键点和方法

在正常情况下，供应链管理公司将使用报价，质量，交货日期和合作程度作为评估供应商的标准。根据评分系统，如何正确分配，计划和运作取决于每个行业的具体需求。 。 B2B供应商采购管理系统开发服务提供商[With Business]是电子商务公司从多个维度分析和管理供应商的一种方法。

根据采购平台市场中最低价格，最高价格，平均价格和类似材料的自我评估，计算出相对标准，合理的价格。

退休率：根据固定时间（如一个月，一个半年，一年，一年）的撤销率，判断质量。在上半年，供应商提供50批次并返回3批次。其拒绝率=3÷50×100％=6％，拒绝率越高，表明质量越差，得分越低。

根据每次交货的合格率，计算在固定时间内合格率的平均值来判断质量。例如，如果供应商在1月份交付3次，则合格率为90％，85％。 95％，平均通过率=（90％+ 85％+ 95％）÷3=90％，合格率越高，表明质量越好，得分越高。

根据合格率在固定时间内判断质量的好坏，如供应商在第一季度的5批次，共计1万次交付，合格总数为9,850，那么合格率=9850÷1000×100％=98,5％，合格率越高，表明质量越好，得分越高。

交货率=交货数量÷订单数量×100％，交货率越高，得分越多。

逾期率=逾期批次数×批次交付数量×100％，逾期率越高，得分越少;逾期率越长，扣除越多;如果逾期期间导致停工，罚款将会增加。

合作程度应配备适当的分数。服务越好，分数越多。添加以上三个分数以获得总分，并使用最终评估分数来评估供应商的绩效。

1.供应商平台的选择和选择条件。

2.对供应商系统质量保证能力的调查。

3.供应商网站的样品质量鉴定。

4.确定供应商的评估内容和步骤。

5.审核并批准供应商平台的评估结论。

6.批准合格供应商。

7.建立合格的系统供应商档案。

8.定期监督和评估合格供应商管理的供应情况。

9.根据供应商的定期评估，进行适者生存或咨询。

10.监督并找出问题所在。

一般而言，购买的原材料比例将更多地分类到供应商，高，中，低标准将用于不同程度地控制采购供应商。

1.派驻地代表。

2.定期或不定期到工厂进行监督检查。

3.设立监督点，监督和检查关键流程或特殊流程。

4.成品联合检验，客户可以与供应商一起与采购人员一起进行联合检验。

5.要求供应商及时报告生产条件或生产方法（如外包等）的重大变化。

6.组织和管理技术人员，为供应商提供指导，以提高他们的质量并满足公司的要求。

7.供应商提供过程控制的相关检查记录。

8，来料检验。

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